5 月 28—31 日，第 26 届立嘉国际智能装备展览会在重庆国际博览中心火热开展。百匠作为一家深耕功能性刀柄领域的厂家，带着缠屑难题治理、多边形孔高效加工两大核心解决方案亮相展会。
立嘉展是西部极具影响力的智能制造行业盛会，聚焦精密加工与产业升级，汇聚众多制造行业从业者，是川渝地区交流新工艺、解决生产痛点的优质商贸对接平台。
本次展会，百匠以 36㎡ 展位搭配实景加工演示，让观众们零距离见证产品的实战性能，直观感受断屑、异形孔加工的核心优势，加工效果真实可见、更具说服力。
缠屑、堵屑一直是困扰行业的难题，尤其在深孔加工、难加工材料等加工场景中更为频发。长切屑不仅会刮伤工件表面，还需人工停机清屑，打断加工节奏，极大影响生产效率与良品率。
针对这一痛点，百匠推出的断屑刀柄，采用低频振动断屑技术，加工过程中叠加给刀具轴向的低频振动，形成正弦曲线切削轨迹，让切屑可控、定长断裂。相较于传统被动断屑方式，我们的方案不依赖材质、刀具角度适配，断屑效果稳定，通用性更强。
在车床加工场景中，缠屑、粘刀问题十分普遍，长条切屑极易缠绕刀具与工件，造成工件刮伤、报废，甚至导致设备卡顿停机，是阻碍车床自动化生产的核心痛点。
行业应对缠屑通常依靠调整转速、进给、刀具角度等被动方式，不仅适配性差，效果也不稳定。
区别于传统被动的应对方式，百匠从刀座入手，同样采用了低频振动技术，从原理上做到强制断屑，从源头避免缠屑、粘刀引发的工件报废与生产中断，有效保障车床加工连续性，适配车床无人化、自动化生产需求，大幅降低生产不良率。
内六角、方孔、D 形孔、腰型孔等多边形孔的加工，是机加工典型效率难点。尤其是 D 形孔、键槽加工上，传统加工工序繁琐、耗时久、精度差，难以兼顾加工效率与良品率。
我们的多边形镗孔刀柄创新采用镗削工艺，采用镗孔程序就能加工出内六角、方孔等多边形孔，内六角最快 1 秒一个，拐角 R 最小做到 0.2，精度做到 5 丝，适配加工中心、动力头车床、钻攻机等多种设备。
更重要的是，这款刀柄加工时采用单一的轴向进给，对机床的伤害降到最低，是一款同时兼顾了高效、高精度、与设备保护的功能性刀柄。
在本次的立嘉展，百匠也扩充了多边形镗孔刀柄系列，推出了用在走心机上的镗孔刀柄，以及用在车铣复合上加工的 BMT45，让走心机、车铣复合等设备同样具备多边形孔镗削能力，助力更多加工现场突破效率瓶颈。
我们公司一直深耕功能性刀柄领域，坚持以技术创新解决缠屑、多边形孔加工难题。本次亮相重庆立嘉展，通过现场加工演示，给观众直观展现我们刀柄的实际使用效果，也收获了不少精准客户的认可与合作意向。
接下来我们会继续优化产品性能，打磨工艺细节，用更实用、高效的刀柄方案，助力更多加工厂解决加工难题，降本增效。
