2026年2月5日，中国机床工具工业协会工具分会秘书长一行莅临百匠精密调研指导，深入了解公司在功能性刀柄领域的自主研发成果与产业化进展。
协会专家通过产品观摩、视频展示、听取汇报及车间参观等形式，全面考察了百匠精密的技术创新能力与发展前景，并对公司当前的核心产品在助力汽车制造、能源、航天空天等领域推进自动化与工艺革新方面的价值给予充分肯定。
在公司展厅，协会代表团观摩了公司核心产品——断屑刀柄、断屑车刀座及多边形镗孔刀柄。通过观看加工视频、听取技术人员现场讲解，秘书长一行详细了解各个产品的技术亮点，并询问了产品在各个领域的实际应用情况，对公司精准切入行业痛点、开展定向研发的思路表示认可。
随后，公司总经理还通过专题汇报，系统介绍了百匠精密的发展历程、技术路径与产品布局。
百匠精密坐落于四川省德阳万达科创园，凭借清晰的技术定位与持续的研发投入，在功能性刀柄这一细分赛道形成了独特优势。
公司致力于攻克断屑技术瓶颈，以及内六角、方孔的加工效率瓶颈。旗下自主研发的断屑刀柄和断屑车刀座广泛应用于汽车轮毂、汽车缸盖、汽车泵壳、油路孔等部件的加工。
多边形镗孔刀柄创新采用镗削工艺，能像镗圆孔一样镗出内六角、方孔等。凭借独特的技术亮点，这款刀柄在新能源汽车六角拉铆孔、键槽或直角清根等领域加工优势明显。
在生产车间与装配室，协会专家实地考察了产品的关键制造与装配环节。百匠精密构建了高效专业的供应链体系，通过精细化管控与优质协作，确保产品制造各环节的专业性与稳定性。
整洁的生产环境、规范的装配流程与严谨的质检环节，体现了公司对产品品质的扎实把控。
秘书长特别关注了公司自主研发的低频振动技术在刀柄与车刀座上的应用，该技术针对机加行业长期存在的缠屑、堵屑痛点，提供了创新的主动式解决方案。
断屑刀柄与断屑车刀座通过主动断屑控制，帮助企业减少人工清屑，有效保障自动化产线连续稳定运行。
多边形镗孔刀柄创新采用镗削工艺加工内六角、方孔等多边形孔，在大幅提升加工效率的同时，R角最小可达0.2，加工精度稳定可靠，进一步拓展了加工中心的工艺能力边界。
协会秘书长在交流中指出，百匠精密作为行业新锐，产品贴合用户现场需求，技术路线兼具前瞻性与实用性，在助力中小零部件企业自动化升级、提升难加工材料切削效率方面潜力突出。
他鼓励公司深化技术钻研、加快市场推广，为我国工具行业高端化、专业化发展贡献力量。
百匠精密表示，将以此次协会到访为动力，持续深耕功能性刀柄技术，依托公司深厚的技术积淀与专业研发实力，不断推出更贴合市场需求的高附加值产品，为我国制造业的提质增效与智能化转型提供可靠工艺装备支撑。
